Frequently Asked Questions

Internal moisture of most of coals is 15…30%, accordingly, the amount of added moisture does not exceed 25%. According to the feasibility studies made by EET, the addition of 15 … 20% water and its evaporation in the boiler furnace is more efficient than pre-drying and further milling.
Usage of organic and oil-based water emulsions improves CWS calorific value.

Coal Water Slurry typically has particles with maximum size 100…120mkm. Burnout level of such particles is much higher comparing to burnout of several centimeters coal lumps.

Thanks to liquid form CWS is pumped by screwpumps what solves the question of metered feeding of coal into a boiler increasing the level of automation.

Additionally, coal dust in CWS is explosionproof.

Grainsize Distribution for CWS produced in WMM

Higher burnout level means lower content of unburnt coal as a waste. Solid ash after CWS combustion is useful for as an additive for cement.

CWS flame (torch) has an average temperature about 800…950C what means lower NOx emissions. According to measurements which are made by Amathea typical NOx emissions level is always below 100mg/m3, 30…35% less comparing to diesel and coal.

Co-firing of CWS together with coal in standard layer bed improves combustion efficiency.

В состав ВУТ входит вода. Поэтому минимальная температура хранения ВУТ должна быть всегда положительной. В таком случае ВУТ возможно транспортировать по любым трубопроводам стандартными винтовыми насосами.

Рекомендуется хранить ВУТ при температуре не выше 20 градусов С. В противном случае это может привести к быстрому испарению влаги и загустеванию ВУТ.

Прежде всего необходимо решить вопрос -нужно ли длительное хранение ВУТ? Современное оборудование топливоподготовки (ГУУМП) является компактным и позволяет готовить ВУТ непосредственно в момент его потребления. Соответственно, целесообразно готовить суточный или сменный запас ВУТ, при этом общий запас топлива формировать в форме твёрдого угля. При таком подходе длительность хранения ВУТ должна составлять не более 1..3 дней, что реализуется без применения добавок в ВУТ или особой техники.

При необходимости хранения ВУТ до 30 дней и более, проектом необходимо предусмотреть внедрение установку мешалки в ёмкость хранения ВУТ, а также организацию систем рециркуляции ВУТ при помощи обычных насосов, либо насосов-диспергаторов. В редких случаях можно предусмотреть использование добавок стабилизаторов.

Действительно, ВУТ является частным случаем суспензии – смеси жидкости с твёрдыми частицами. Любая суспензия характеризуется тем, что частицы в ней могут оседать. Соответственно, при несоблюдении регламента приготовления, частицы ВУТ могут осесть в течение нескольких часов, что приведёт к неблагоприятным последствиям.

Именно поэтому особенно важным является корректное создание технологии (регламента) приготовления ВУТ из каждого конкретного угля. Во время составления регламента подбирается необходимый реагент-пластификатор, определяется его соотношение к общей твёрдой массе угля, а также создаётся последовательность операций, выполняемых при приготовлении ВУТ.

Собственно, этап создания технологии приготовления ВУТ является одним из ключевых во всей цепочке приготовление-транспортировка-хранение ВУТ.

Частицы угля в ВУТ не превышают размер 200 мкм. В процессе проектирования выбираются диаметры трубопроводов и мощности насосов, обеспечивающие скорость протекания ВУТ не более 1 м/с. При такой скорости потока абразивный эффект ВУТ ничтожен и не приводит к износу трубопроводов.

Свойства и характеристики ВУТ существенно зависят от марки и характеристик исходного угля. Именно поэтому, прежде чем приступать к внедрению ВУТ в конкретном регионе из неизвестных нам углей, мы просим наших клиентов предоставить пробу угля (около 500 кг) для:

1. проведения анализа;
2. создания пробной партии ВУТ;
3. уточнения технологии приготовления, состава пластификатора;
4. измерения характеристик ВУТ: теплота сгорания, зольность, вязкость, стабильность.

После этого можно приступать к оценке характеристик горения ВУТ.

ВУТ можно приготовить практически из любых углей: каменных, бурых, антрацитов. На сегодняшний день для приготовления ВУТ используются в основном угли марок “СС”, “Д”, “Г”. Кроме того, существует регламент приготовления ВУТ из бурого угля. Из-за низкой теплоты сгорания бурых углей калорийность ВУТ из данных углей будет невысокой. Учитывая, что характеристики углей из различных разрезов могут отличаться, для однозначного определения применимости угля для ВУТ необходимо исследование малой партии (до 500 кг) интересующего Вас угля. При положительном решении будет создан регламент приготовления ВУТ.