Котёл на ВУТ в составе ТЭЦ Нефтеперерабатывающего Завода, Китай. Параметры: 75 т.п/час, 450градусов.

Котёл на ВУТ в составе ТЭЦ нефтеперерабатывающего завода, Китай. Параметры: 75 т.п/час, 450градусов.

Coal Water Slurry is an enviromental friendly form coal combustion on power stations. CWS is classified as a clean coal technology because of serious reduce of emissions like SOx or NOx and CO2 plus to effective and low-cost ash utilisation.

Combustion of coal on power stations allows to rich maximum level of coal combustion (no less than 99%) not only high-volatile coals but even also for anthracites.
Usage of CWS instead of regular pullverised coal combustion reduces an impact of initial raw coal to combustion process, e.g. simplifies migration from one coal type to another.
Even a coal sledge could be used for preparing CWS.
Being a clean coal technology CWS reduce dependence from gas and oil on big power stations.
CWS could be used as a main or redundant fuel on power stations. In some cases it useful common combustion of CWS and gas or pulverized coal. That is why CWS is suitable both for existing power station and new ones.

Handling

CWS is a liquid fuel which simplifies its handling comparing to solid state coal:
  • It is possible to make reserves of CWS.
  • CWS os explosion-proof
  • Easy to pump
  • Suitable for major steam-boilers.

Usage of sledges

Coal sledge (typically wasted) has a coal particles about 1..2 mm and could be used for preparing CoalWater Slurry. Wide range of pumping equipment allows to successfully create a CWS from coal sledge.

Technology Advantages of CWS:

  • Allows to use wide range of raw coal to prepare CWS.
  • CWS reduces inciniration temperature for all typec of coal: lignithes, energy or anthracites. Thus, its reduce a risk of boiler drossing.
  • Исчезает необходимость сушки угля перед мелким помолом (по сравнению с пылеугольными котлами).
  • Суточные изменения мощности котлов (“сбросы”) возможно производить без угрозы шлакования, с более плавной регулировкой мощности.

Энергетические параметры ВУТ в сравнении с пылеугольным сжиганием

При расчёте энергетического баланса применения ВУТ на энергетических установках следует учитывать вклад всех компонентов в приготовление и сжигание угля. Ниже приведено сравнение некоторых параметров приготовления и сжигания угля в виде пылеугольной смеси и ВУТ.

Параметр Пылеугольное сжигание ВУТ
Затраты на помол Необходимая фракция угля для камерного сжигания: до 90 мкм Обычная фракция для ВУТ: до 250 мкм
Затраты на высушивание угля Помол до необходимой фракции осуществляется только для сухой смеси.Соответственно, необходимы энергетические затраты на испарение до 7-17% внутренней влаги угля. Затраты на сушку отсутствуют.
Затраты на меры взрывобезопасности Необходимо поддержание заданной температуры угольной пыли во избежание взрыва. Затраты отсутствуют.
Эффективность сжигания Обычная эффективность сжигания угля: 92-98% (Механический недожёг при сжигании, например, интинских углей составляет 6-8%). Эффективность сжигания угля в ВУТ: 95-99%.
Затраты на испарение влаги при горении Учитывая, что уголь предварительно высушен, затраты отсутствуют. Примерно 1% теплотворной способности угля на каждые 10% влаги ВУТ. Таким образом, общие затраты составят не более 3-4%.
КПД котлов Идентичны Идентичны
Экологические штрафы Более низкая температура сжигания ВУТ ведёт к снижению выбросов NOx почти на 70%, что существенно снижает экологические штрафы на предприятии.
Утилизация золы Обычно зола удаляется системами гидрошлакоудаления, что затрудняет дальнейшую переработку золы. Зола от сжигания ВУТ в основном является золой уноса, улавливаемой в циклонных золоуловителях или электрофильтрах. Данные анализов исследования золы сжигания ВУТ говорят о её практически полной готовности к применению на цементных предприятиях, в том числе для изготовления шлако-портландцементов.
Затраты на устранение последствий шлакования котла Из-за более низкой температуры горения ВУТ шлакования стенок котла не происходит.